風電，可以將風力資源轉化為更高效的電力，是開發成本低、發展前景好的可再生能源之一。我國風電發展起步較晚，直到改革開放初期，才開始了風電領域的探索。為了推動風電產業國產化，2005年，發改委出臺新政，要求全國各地的風電場設備國產率必須達到70%以上。不斷提升國產化程度，這不僅是“爭一口氣”，更重要的是能夠帶來切切實實的效益提升。如今，中國風電產業發展迅速，風電設備國產化率超過95%，但潤滑產品國產化率卻相對較低，在幾近完整的風電產業鏈中，風電潤滑油是國產化重點也是難點。

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　　風電裝備運行環境復雜，對于潤滑油的要求很高。很多潤滑油企業研發實力不足，再加上投入和產出比大，國內企業都不愿意涉足這一新興的細分市場。這成為中國風電裝備配套的最大隱痛。

　　長城潤滑油是國內最早涉足風電潤滑油領域的企業之一。早在2002年，長城潤滑油集中優勢科研力量進軍風電潤滑油品研發，2006年產品開始得到應用。特別是在“適合我國極端氣象條件下的風電機組潤滑規范及關鍵技術的研究”的863項目中，長城潤滑油攜手參與單位，開展了風電設備潤滑油脂、冷卻液等四大類產品的開發與應用、以及風電設備潤滑指導規范的制定，填補了國內風電行業潤滑產品、潤滑指導規范、在線監測等多個領域的空白。

　　2013年，長城潤滑油風電齒輪油在運達機組、重齒、南高齒的750kW和800kW機組上得到廣泛應用。此外，在2012年和2014年，長城潤滑油分別牽頭制定了風力發電機組專用潤滑劑國家標準和風力發電機齒輪油換油指標行業標準，并于2017年和2018年由國家發布實施。

　　經過多年的努力，長城潤滑油成為國內首家獲得多個風電整機廠技術認可和初裝份額的企業，數百臺機組的監測跟蹤，上萬小時的油品跟蹤數據，證明了長城風電產品性能的優異性與可靠性。目前，長城潤滑油已經與金風科技、南高齒、威能極、重齒等風電主流企業實現全面合作，認證已覆蓋風電行業齒輪箱市場份額的80%。

　　根據風電相關政策，2020年年底之后，風力發電并網不再提供發電補貼。新的行業環境下，降本增效成為風電企業必須邁過去的門檻，這也給風電配套商的解決方案輸出能力帶來新的考驗。

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　　研究表明，風機故障1/3是由潤滑不良引起，通過潤滑改善，能夠預防50%的能源消耗，潤滑產品和服務成為降本增效的重要突破點。在長城潤滑油風電產品線中，風力發電設備傳動系統專用齒輪油不僅擁有優異的抗微點蝕性能與極壓抗磨性能，還有良好的軸承保護性能和氧化安定性能，順利通過抗微點蝕測試與多種模擬工況的軸承磨損測試，滿足風機在極端天氣下運行需求的同時，還可大大延長風力發電機組換油周期，獲得眾多風電整機制造商的青睞。

　　與產品同步，長城潤滑油配套打造專業風電潤滑管理服務，由單純提供產品升級到支持全面運維服務。試舉一例，長城潤滑油采取“風電換油車”服務模式，來對風機進行換油清洗服務。長城潤滑油的集裝箱式換油車整合安裝了所有換油輔助工具和精密計量設備，能夠快速響應客戶需求，通過復雜路況直抵風場，換油效率提高600%，油品清潔度提升50%。與此同時，長城潤滑油還升級了油品檢測能力，協同客戶編制保養手冊，提供覆蓋全國大多數省級行政區的廢油回收業務，一系列服務舉措將風電設備的運行效率提升到最高。

　　從產品到服務，長城潤滑油的雙重發力為風電降本增效提供了切實的突圍路徑。

　　中國風電的起步騰飛，離不開長城風電潤滑油的助力。目前,長城潤滑油產品在風電行業客戶中得到廣泛應用,長城潤滑油已經成為風電設備用油國產化替代的首選品牌。從一片空白到構建起包括技術研發、產品供應、潤滑服務、標準制定的配套產業鏈條，長城在風電潤滑油市場的發展軌跡，從一個側面勾勒出中國風電裝備自主制造的發展輪廓。