2024年3月21日，由中國機械工程學會、世界鑄造組織（WFO）壓鑄委員會、鑄造行業生產力促進中心、中國機械科學研究總院集團有限公司主辦的“2024年全國壓鑄行業年會暨第十九屆中國國際壓鑄會議”在寧波香格里拉大酒店盛大開幕，700余名國內外壓鑄領域專家、學者，知名企業代表出席了會議。適創科技作為國產壓鑄模擬軟件新勢力企業，再次亮相全國壓鑄年會，與行業代表探討一體化壓鑄工藝，共話壓鑄技術未來。

1. 助力前沿學術發展，加速生產動力的轉化

清華大學教授，中國機械工程學會鑄造分會副理事長，熊守美教授作了題為《高導熱壓鑄Al-Fe-Ni合金的設計與開發》的主題報告。

熊教授主導設計開發了熱導率超過190Wm-1K-1的新型高導熱近共晶壓鑄Al-Fe-Ni合金，并通過分析壓鑄鋁合金不同部位組織與熱導率差異，構建了壓鑄鋁合金熱導率計算模型，并基于SupreCAST智鑄超云平臺，深入模擬并分析了試樣件在填充過程中的溫度變化和卷氣分布，及其對ESC和縮松的影響，最終得出了通過向合金中添加B與Yb元素，優化AI-Fe-Ni合金的鋁固溶體和共晶第二相，進一步提高合金熱導率，最終可獲得熱導率超過200Wm-K-1，屈服強度近90 MPa的高導熱壓鑄鋁合金的結論。

2. 以卓越仿真能力，驅動行業的持續創新

適創科技合作伙伴，奇瑞汽車代表——奇瑞新能源汽車股份有限公司壓鑄工藝總工程師肖榕，于會議中作了題為《極致成本下的一體壓鑄“極簡”顛覆技術展望》的主題報告。

肖總從鋁合金輕量化及一體壓鑄發展背景出發，圍繞材料、產線、工藝和模具四個方面，深入探討了一體化壓鑄極致成本下的技術路線及方案，包括高強鋁液直供“0”庫存，“壓鑄島”到“產品島”，整體車身一體壓鑄雙壓射/多壓射技術，以及“無框式快換”及“模塊化”模具結構等，為行業提供了奇瑞汽車在面對一體化壓鑄挑戰和發展趨勢下的創新解決方案和技術突破。而在備受關注的超萬噸壓鑄雙壓射/多壓射技術的開發中，適創科技的壓鑄云仿真平臺SupreCAST智鑄超云正是以超大規模計算，超高仿真效率，精確豐富的仿真結果，以及資深的專業服務團隊等諸多優勢，成為了奇瑞在雙壓射技術開發項目中的獨家仿真合作伙伴，為這一項突破性的技術創新提供強有力的支持。

3. 引領一體化壓鑄產品設計持續躍進

適創科技合作伙伴，一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠模具技術主管王一男，于會議中作了題為《一體化壓鑄技術在產品設計與模具創新中的應用與發展》的主題報告。

報告表示，在新能源汽車及車身輕量化發展趨勢下，集成化、超大化、低碳化的整體鑄造鋁合金壓鑄件在整車制造過程廣泛應用，模具制造企業聯合產品開發、壓鑄零部件供應企業及設備企業共同開發整體鑄造模具是行業發展趨勢，對高真空壓鑄技術、精準擬仿真技術，及模具快速維保技術等多項技術的應用，是確保產品量產的關鍵手段。在這一過程中，SupreCAST智鑄超云也為一汽鑄造在一體化壓鑄工藝優化和模具設計方面的突破提供了強大動力。

在此次盛會上，我們見證了壓鑄行業發展的前沿趨勢和技術挑戰，同時，適創科技的自主云仿真軟件SupreCAST智鑄超云也再次閃耀舞臺，讓行業見證了國產模流軟件的迅速發展和客戶認可。隨著新能源汽車和輕量化制造的趨勢不斷推進，一體化壓鑄技術的應用將更加廣泛，適創科技將持續加強與行業內外專家和企業的交流合作，不斷提升SupreCAST智鑄超云平臺的仿真精度和計算效率，同時推出更加滿足行業端到端全鏈路設計生產的解決方案，以滿足對高性能壓鑄產品的需求。我們堅信，通過不懈努力和持續創新，適創科技將幫助壓鑄行業實現更多技術突破，推動整個行業向著更智能、更環保、更高效的方向發展，為客戶創造更大的價值，共同鑄就一個更加繁榮的未來。