6月5-8日，“DMC2024中國國際模具技術和設備展覽會”于上海新國際博覽中心盛大舉行。本屆展會以“創新智聚力·攜手鏈未來”為主題，聚焦“精益制造裝備與自動化、智能制造技術”以及“一體化成形與精密模具制造”新趨勢，匯聚了國內外模具行業的領軍企業和專業人才。作為模具行業的重要參與者，寧波博威合金材料股份有限公司（601137. SH，簡稱“博威合金”）及旗下子公司博威合金精密細絲有限公司（原寧波博德高科股份有限公司，新公司簡稱“博威細絲”）亮相展會，重點展示了模具的多樣化選材，以及模具精密切割解決方案。

博威合金模具選材方案，滿足多樣化的應用需求

博威合金歷來重視與行業內的交流與合作，并以產業需求為導向，積極推動模具選材的創新與發展。本次參展，博威合金圍繞創新、品質、服務，針對模具制造不同的應用場景，展示了MouldMet158、MouldMet185、MouldMet200/270/300等熱流道噴嘴、型腔、鑲塊模具、壓射沖頭的材料解決方案，吸引了眾多行業客戶的目光。

作為鈹銅替代升級的環保材料，MouldMet158高性能環保熱流道噴嘴材料的摩擦系數和腐蝕速度更低（分別為鈹銅的1/3和1/4），且具有更優異的耐高溫軟化性能（450℃下不軟化），這些特點使得材料制成的熱流道噴嘴在使用中更耐腐蝕、尖端磨損小，具有更長的使用壽命，在保溫與斷膠方面有顯著優勢，能很好地保持膠料溫度，提高流動性，減小澆口痕跡，避免脫模時的拉絲與流淌，有效確保材料成型品質。

針對結晶器選材，博威合金帶來的MouldMet185，具備優良的導熱性和耐磨性，不僅能延長結晶器的使用壽命，還可以減少維修和更換頻次，更能提高機器的作業率。再加上足夠的剛度、機械強度和硬度，即使在激冷激熱、溫度梯度大等極端條件下，依然能保持穩定性能，減少了變形。

在型腔、鑲塊模具選材領域，博威合金MouldMet200/270/300表現優異，不僅具有良好的加工成型性，高熱導率高，快速散熱等特性，還可降低開模時間，縮短模具冷卻時間和循環周期，提升生產效率。此外，該系列材料的低摩擦系數和高溫耐磨性，能滿足高溫、長時間的工況要求，具有極高的耐磨壽命，是鈹銅的環保升級材料。值得一提的是，專為壓射沖頭設計的MouldMet300，在提升沖頭的冷卻速度、縮短壓鑄成型周期的同時，也能減少壓射缸磨損，提升壓鑄壓力和壓室密封性，滿足了高真空壓鑄的應用需求。

博威精密切割解決方案，大幅提升機床效率與切割精度

除博威合金模具選材解決方案受到廣泛關注外，博威細絲展臺前同樣人流涌動。作為更名后的首次線下展會，博威細絲高度重視此次展示效果。博威細絲擁有中、德兩大研發生產基地，掌握多項制造技術，其生產的切割絲，主要應用于慢走絲機床加工，是模具加工和精密零部件加工的關鍵材料。作為第三批“國家級制造業單項冠軍企業”，其研制的切割絲在行業內處于領先地位。此次參展，博威細絲帶來了高速黑金絲 BWcut Fx、高效黑金絲BWcut H等多款行業顛覆性的切割絲解決方案，方案關注切割效率、加工效益和加工精度，通過“復合重構”技術革新，靈活匹配客戶的多樣化需求。

BWcut Fx具有優異的可延性與不透光性，在放電加工過程中，相較黃銅絲，其單個脈沖通道的電腐蝕次數成倍增加，能量釋放更集中，對工件的腐蝕效果更強。另外，BWcut Fx突破性提升了機床的加工效率，對比黃銅絲，其加工速度可提升40%以上，3臺機床產能可抵4臺，生產效率大幅提升，有效解決了黃銅絲切割速度慢的問題。BWcut H在突破了傳統鍍層絲的表面結構后，更大限度地發揮了機床潛能。與黃銅絲相比，在放電加工過程中，BWcut H的單個脈沖通道的電腐蝕次數成倍增加，能量釋放更集中、更均勻，對工件的腐蝕效果更穩定，讓切割工件表面的光潔度提升25%以上，加工速度更比黃銅絲提升了30%以上，實現快切精修，一絲搞定！

此次DMC2024模具展，博威合金和博威細絲不僅展示了其在模具選材和精密切割領域的新成果，也進一步加強了與模具上下游企業的交流與合作。展望未來，博威強調，將繼續秉承創新精神，加快新質生產力的落地深化，不斷探索模具產業的選材新需求，推動模具行業向著更優質、更高效的方向邁進。